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农田水利渠道混凝土工程专项施工方法-AOA体育APP下载
本文摘要:1、模板 模板接纳具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板,以蒙受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力;保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确;模板外貌光洁、平整,接缝严密,不漏浆,以确保混凝土外貌质量达标。2、清理与涂刷 模板在浇筑混凝土之前,清洗洁净。使用清洁的油剂为防锈或拆模而涂在模板外貌。 模板在立模前涂刷好。接纳措施制止已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。 3、安装 (1)模板安装按混凝土结构物的施工详图丈量放线,重要结构多设控制点检查校正。

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1、模板 模板接纳具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板,以蒙受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力;保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确;模板外貌光洁、平整,接缝严密,不漏浆,以确保混凝土外貌质量达标。2、清理与涂刷 模板在浇筑混凝土之前,清洗洁净。使用清洁的油剂为防锈或拆模而涂在模板外貌。

模板在立模前涂刷好。接纳措施制止已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。

3、安装 (1)模板安装按混凝土结构物的施工详图丈量放线,重要结构多设控制点检查校正。模板安装历程中,经常保持足够的暂时牢固措施,防止倾覆。支架支承在坚实的地基或老混凝土上,并有足够的支承面积,斜撑防止滑动。

在湿陷性黄土地域,有防水措施。(2)模板的钢拉条不弯曲,拉条与锚环的毗连牢靠,预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在蒙受荷载时,有足够的锚固强度。(3)模板安装与安装钢筋事情配合举行,如有故障邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕安设。

模板与脚手架间,不发生联系,制止引起模板移动。(4)安装拱架前,对拱架详细检查,在拱架支承面上抄平,准确调整标高,并复测其跨度,确认无误后再安装。(5)模板、拱架和支架安装完毕,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性举行检查,达不到要求举行纠正。

(6)混凝土浇筑历程中,设置专人卖力经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架,增强检查、维护。模板如有走形走样,接纳措施纠正。(7)要求较高的特殊部位,模板的允许偏差按经由项目监理指挥,如渠道衬砌模板和钢筋混凝土盖板。

4、拆除 (1)不承重的侧面模板,在混凝土强度到达25公斤/平方厘米以上,并能保证其外貌及棱角不因拆模而损坏时拆除。(2)拆模作业接纳专用工具。

按施工法式十分小心地举行,淘汰混凝土和模板的损伤。在拆除历程中,如发现混凝土有影响结构宁静的质量问题时,暂停拆除。经由处置惩罚后继续拆除。

(3)拆下的模板、支架及配件实时清理、维修,并分类堆存、妥善保管,钢模在堆栈存放。大型模板堆放时,垫平放稳,并适当加固, 制止翘曲变形。5、原质料 ⑴水泥a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。b、水泥选用标号R42.5,质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。

c、水泥的运输、保管及使用中:水泥的品种、标号不混杂;运输历程中防止水泥受潮;袋装水泥标明品种,散装水泥实时倒罐;袋装水泥贮存时间凌驾三个月,散装水泥凌驾六个月,使用前重新磨练。e、水泥质量保证:运至工地的水泥,有厂家品质试验陈诉;试验室对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等举行复验和化学分析。⑵骨料骨料凭据优质、经济、就近取材的原则选择。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

粗骨料接纳质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石,施工中不使用已分级的混淆料,凭据骨料最大粒径选定其粒径级配。⑶混凝土拌合和养护用水,接纳饮用水。f、骨料的堆存和运输:①堆存骨料园地,有良好的排水设施;②差别粒径的骨料划分堆存,设置隔离设施,不相互混杂;③淘汰转运次数,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m,凌驾时设置缓降设备;④骨料堆存时,不堆成斜坡或锥体,防止分散;⑤骨料储仓有足够的数量和容积,并维持一定的堆料厚度,砂仓的容积、数量,满足砂料脱水的要求;⑥制止土壤混入骨料和骨料的严重破碎。

6、拌和 ⑴施工前,磨练拌和设备的性能,如发现不相适应时,适当调整砼的配合比,或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。⑵拌制砼时,严格根据试验室签发的混凝土配料单举行配料,水泥、砂、石、混淆质料以重量计,水和外加剂溶液按重量折算成体积。

⑶在砼拌和历程中,接纳措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率控制在6%以内,凭据气候条件定期测定骨料的含水率,随时调整混凝土中的加水量。⑷将混凝土各组份拌和匀称,颜色一致。拌和法式的拌和时间,通过试验决议。

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混凝土的纯拌和时间,按有关规范要求。7、运输 ⑴混凝土运输设备,在运输历程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇筑所在的混凝土,满足浇筑划定的坍落度。

当有离析现象时,在浇筑前举行二次搅拌。⑵混凝土在运输历程中,缩短运输时间及淘汰转运次数。运输时间遵守相关划定。因故停歇过久,混凝土发生初凝时,作废物处置惩罚。

在任何情况下,不得中途加水。⑶用拖拉机运输混凝土时:运输门路保持平整,制止混凝土受振后发生严重泌水现象;车体平滑、不漏水,并装有可控制混凝土卸料的门。每次卸料,将所载混凝土卸净,并实时清洗车箱,制止混凝土粘附;8、浇筑 ⑴混凝土结构物的地基,按施工详图的要求举行处置惩罚,并司理验收及格后,举行混凝土浇筑的准备事情。对非粘性土壤地基,如湿度不够,用水湿润。

⑵浇筑混凝土之前,详细检查有关准备事情,包罗地基处置惩罚、模板、钢筋、预埋件及止水设施等,并做好记载。在全部切合施工详图要求并经检检验收及格后浇筑混凝土。

⑶基岩面和老混凝土面上的浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比力混凝土的水灰比淘汰0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应,铺设工艺保持新混凝土与基岩或老混凝土联合良好。

⑷入仓混凝土的自由下落高度,凌驾2m时,接纳溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。⑸混凝土的浇筑,按项目监理同意的厚度、序次、偏向分层举行。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。⑹混凝土的浇筑层厚度,凭据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

⑺浇入仓内的混凝土,随浇随平不聚集,仓内若有粗骨料堆叠时,匀称地漫衍于砂浆较多处,不用水泥砂浆笼罩,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时,增强振捣等措施,不在仓内加水,保证混凝土质量。

不及格的混凝土不入仓,已入仓的不及格混凝土彻底清除。⑻混凝土浇筑一连举行,如因故中断且凌驾允许间歇时间,按施工缝处置惩罚。

浇筑混凝土的允许间歇时间,通过试验确定。⑼施工缝的处置惩罚符到达下列要求:a、按混凝土的硬化水平,接纳凿毛、冲毛或刷毛等方法,清除老混凝土外貌的水泥浆薄膜和松弱层,并冲洗洁净,清除积水;b、混凝土强度到达2.5MPa,举行浇筑上层混凝土的准备事情,临浇筑前,水平缝铺一层厚2-3cm的水泥砂浆,垂直缝刷一层净水泥浆,其水灰比,较混凝土淘汰0.03-0.05。

c、新老联合面的混凝土细致捣实。⑽捣固混凝土使用振捣器,并按下列要求执行:a、振捣器按一定顺序振捣,防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时,其移动间距适当搭接;当使用附着式振捣器时,其设置间距通过试验确定,并与模板精密毗连;b、振捣器机头垂直插入,并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不泛起气泡、外貌泛浆并不发生离析后,徐徐提出,不留空洞;c、振捣器头至模板的距离,约即是其有效半径的1/2,并不触动钢筋、止水片及预埋件等;d、在无法使用振捣器或浇筑难题的部位,辅以人工捣固密实。e、混凝土浇筑历程中,如外貌泌水过多,实时研究淘汰泌水的措施。

仓内泌水实时清除,不带走灰浆。f、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,立刻抹平,清除泌水,待定浆后,再抹一遍,使其平整,高程切合施工详图的划定。g、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。

9、养护 ⑴混凝土浇筑完毕后,实时加以笼罩和洒水养护,a、在浇筑完毕后的12小时以内,对混凝土加以笼罩和洒水。日平均气温低于5℃时,不洒水。

b、混凝土的一连湿润养护时间,不少于14天。c、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。

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⑵接纳塑料布笼罩养护的混凝土,其敞露的全部外貌用塑料布笼罩严密,并保持塑料布内有凝聚水。10、质量保证 ⑴对混凝土的原质料、配合比、施工历程各主要环节及硬化的混凝土质量举行严格的控制和检查。⑵配制混凝土所用水泥,按划定举行试验检查。检查项目为:水泥标号、凝聚时间、体积安宁性。

须要时,增加稠度、细度、比重和水比热试验。⑶拌和及养护混凝土用的水,每季度检查一次,在水源改变或对水质有怀疑时,随时举行检查。

⑷砂、石骨料的检查a、在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等。每班检查一次。

b、在拌和场检查砂、碎(卵)石的含水量,砂的细度模数,以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班检查二 次。在气温变化较大、雨后、砂 石储料条件突变等情况下,每两小时检查一次。

砂的细度模数天天检查1~2次,凭据检查效果调整混凝土的配合比。c、在拌和场检查种种原质料的配合比,每班至少三次。

衡器随时校正。经常检查拌和时间,每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样,每个试样不少于30kg,测定砂浆容量,其差值不大于30kg/m 3。

⑸混凝土坍落度的检查,每班在机口举行四次,在仓面举行两次。此外,在取样成型时,同时测定坍落度。⑹现场混凝土的质量磨练,以尺度试件的混凝土抗压强度为主,还作抗拉、抗冻、抗渗等试验。

⑺混凝土外貌按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工,外貌是平滑匀称的、无条痕、变色现象。


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